




原纸含水率偏高。原纸含水率太高,容易造成瓦楞变形、瓦楞纸箱抗压强度降低,干燥后又容易产生瓦楞纸板翘曲变形等物理损伤。在瓦楞纸制造过程中,由于施胶量控制不当,影响了成品后瓦楞纸板的黏合强度,繁昌纸箱,从而造成塌箱。印刷工艺和过程控制中压力控制不当。压力过大时,导致瓦楞变形。运输过程中车辆的振动和冲击,纸箱包装,造成瓦楞纸箱的变形破损,甚至内装物的损坏。这种损坏是无法避免的。其他因素。模切加工工艺、手提孔的位置、添加内衬、纸箱结构以及远洋运输环境等因素都会影响瓦楞纸箱的抗压强度。
纸箱生产加工工艺和设计工艺也是影响瓦楞纸箱抗压强度的重要因素之一。主要包括:纸箱结构设计影响瓦楞纸箱的长宽高的设计和箱型设计直接会影响到纸箱成型后的抗压强度。实验证明方纸箱的周长和高度不变时,纸箱的宽长比在0。62左右时,纸箱的强度大;纸箱的高度对纸箱的抗压强度也存在一定的影响,在纸箱周长一定的情况下,纸箱的高度在15~30cm的范围内,瓦楞纸箱,抗压强度随着纸箱的高度增加而下降,在箱高30cm以上时,纸箱加工,纸箱的抗压强度趋于稳定。
纸箱包装厂家边压测试,主要是为检验纸盒的支架强度是否能够承受范围内的重力。耐磨测试,主要是为了检验单位面积内纸板所能承受均匀曾的蕞大压力值。粘合剥离测试,主要是为了检验纸盒各部分的粘合强度;如果粘合强度不足容易造成分层,这样会降低纸盒的抗压强度。戳穿测试,主要是为了检验纸板耐外部突然冲击所能承受的能量值。水粉测试,主要是为了检验纸盒的吸水能力是否达到防潮能力。
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